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联盟组织的省重大科技专项通过科技厅鉴定验收
2012-2-23 信息来源:本站原创 查看人次:0

2012年2月17日~18日,由广东省铝镁轻金属材料产学研创新联盟组织,广州有色金属研究院牵头,北京科技大学、中南大学、重庆大学、广东工业大学、广东兴发铝业有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广东豪美铝业有限公司、广东北科科技发展有限公司、广东鸿图科技股份有限公司和乳源东阳光精箔有限公司联合完成的广东省产学研重大科技专项“车辆及电子工业用铝镁合金产业共性技术”鉴定验收会在广东省清远市召开。广东省科技厅卢进处长参加了会议,北京科技大学副校长谢建新教授,中南大学张新明教授,重庆大学龙思远教授等作为项目参与单位的代表出席了会议。
会议由广东省科技厅张志彤副处长主持,中国有色金属加工工业协会马世光教授担任专家组组长。科技厅领导及专家听取了项目组的工作报告和技术报告,审查了验收及鉴定的相关文件并考察了现场,经过质询与讨论,一致认为该项目已完成合同书约定的各项指标,整体技术已达到国际先进水平。
本项目突破了广东省铝镁产业中挤压、压铸和轧制共性关键技术,形成了一批具有自主知识产权的新技术和新装备,取得了巨大的经济社会效益。项目取得的主要成果如下:
(1)建立了数学模型,采用铸锭温度梯度、挤压速度实时反馈和调控模具温度等控制,实现等温快速挤压,达到控制精度±10℃;开发出挤压模具设计软件;采用离子复合表面氮化处理,实现模具的窄缝处理能力为1.0mm,模具使用寿命提高约1.5倍。
(2)采用数值模拟与实验验证协同的研究方法,对铝、镁大型精密压铸部件的熔体热场、流场和充型凝固行为进行模拟仿真,优化模具设计和调控工艺参数,采用局部“挤压销”增压技术提高铸件质量,使产品成品率和工艺收得率达到合同书的技术指标要求;采用环保型的替代气体和低成本“在线发生”的载流气体技术,实现了镁合金熔炼中的高效气体保护;开发出新型旋铆连接技术与装备和表面复合涂层工艺,满足了合同技术指标要求。
(3)采用除气箱微正压的熔体净化处理技术,通过优化转子喷嘴结构增加气体流量以及多级管式过滤,氢含量低于0.108ml/100gAl,5μm夹杂去除率大于85%;设计出多参数耦合温控轧制工艺系统,轧制道次温降从15℃降至10℃。
该项目申请专利13件,其中获授权5件,参与制定国家技术标准3项,制定企业技术标准2项,发表学术论文30篇;通过产学研合作,为企业培养了人才,提高了企业的自主创新能力。
该项目已建立3600吨、2500吨、800吨3条等温挤压示范生产线,年产100万件汽车油底壳、气室罩盖精密压铸示范生产线和高纯电子铝箔、汽车钎焊箔单机架热轧示范生产线,产品已应用于汽车、电子等行业,已开发新产品10种,新装备6台(套),经济效益显著。

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