欢迎光临广东省铝镁轻金属材料产学研战略联盟
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联盟目标
1、建立以市场为导向的产品技术开发体系,研发对国防军工和国民经济发展有重要作用及具有市场潜力的新产品、高性能合金材料加工技术和先进的工艺技术及装备。节能降耗,降低生产成本,继续保持广东铝型材加工在国内的优势地位,加快工业铝材的开发。重点发展新型节能建筑铝型材,车辆、集装箱、船舶和机械构件用高强韧铝型材,高性能铝板材,电子工业用超薄铝箔材,汽车工业关键零部件压铸件,将加工成品率提高5-10%,能耗降低5%,形成拥有自主知识产权的工艺技术和加工装备。在联盟框架内建设铝、镁轻金属材料的公共创新平台和中试基地。
2、针对铝、镁工业发展面临的挑战:(1)降低成本和提高生产率;(2)拓展市场,发展深加工产品;(3)发展适合更大应用领域的高性能合金材料,攻克一批制约铝镁加工产业发展的关键技术和共性技术,获取一批自主知识产权的名优产品,申请一批发明专利,提高广东铝镁加工企业的国内国际竞争力。
3、加快镁合金在汽车、机械、电子通讯工业中的应用。用3~5年时间,攻克制约镁合金汽车关键零部件压铸的关键技术,推动广东镁合金压铸在成品率、制造精度、回收技术等方面达到或接近国际先进水平。
4、在3~5年内,联盟带动铝镁加工产业创造相关产值1000亿元,形成具有国际先进技术水平的轻金属材料领域完整并可持续发展的绿色环保的产业链。打造一批特大型的中国名牌和世界名牌企业。提高广东省铝镁工业在国内国际的重要位置。|||

联盟的组织形式

(一)联盟的组织管理架构
铝、镁轻金属材料产学研战略联盟在广东省教育部产学研结合协调领导小组的指导下,通过制定规划和政策,推动部属高校与广东省各地区和各有关部门,以省属高校、科研院所、各类经济园区和企业开展产学研合作。
联盟由联盟成员代表大会、理事会、秘书处、工程技术委员会以及根据知识产权、技术传播推广、运营、管理等分别成立的多个专门部门共同构成(见图1)。
1.联盟成员代表大会:联盟最高权利机构,由全体成员代表组成。
2.理事会:成员代表大会的执行机构,第一届理事会由联盟发起人组成。在闭会期间领导本联盟开展日常工作,对成员代表大会负责;负责推动战略联盟树立清晰而明确的战略发展目标。
3.工程技术委员会:负责学术指导机构,负责审议战略联盟的学术和技术研究方向,审议战略联盟的重大学术活动和技术研究活动。
4.联盟工作委员会(秘书处):战略联盟运作管理的实体单位,负责具体执行联盟成员代表大会决议,协助理事会管理各专业部门及成员在联盟内的活动;下设技术推进中心和管理中心。
5.技术推进中心:主要负责组织标准和专利的提取、积累、撰写和申报;关键技术研发、产品设备研发、提供行业技术咨询和产品分析测试服务。下设铝镁研发中心、中试基地、产学研项目合作组。
6.管理中心:主要负责战略联盟的策略策划、公共关系管理、组织培训和市场运营;战略联盟公共资源与基础设施的建设及其维护,财务管理,水电气等后勤保障等。下设市场运营部、综合管理部和财务部。
                        
图1 铝镁轻金属材料战略联盟运营管理的组织框架
(二)项目管理和成果管理
联盟以项目合作为切入点,以研发影响我省铝镁加工行业发展的关键技术、共性技术为主;由技术推进中心根据企业的需求和高校的研发情况提出课题立项建议及项目承担单位分工,经工程技术委员会审核后,由理事会确定立项项目后成立项目组;秘书处协助项目的推进,并监督项目计划执行情况。科学技术委员会组织对项目的评估和验收。
项目成果的分享和利益分配按“谁投资、谁收益”的原则,由参与各方结合项目实际情况以合同的方式约定。项目成果和收益也可留联盟内部,作为后期研发项目的经费支持。
(三)联盟的主要发起单位(排名不分先后)
铝、镁轻金属产学研战略联盟由国内外从事铝镁轻金属材料产业相关产学研单位和机构,按照平等、自愿、互利原则结合而成的行业性非盈利性社会组织。
科研院所及高校成员:广州有色金属研究院、中南大学、北京科技大学、上海交通大学、重庆大学、广东工业大学
企业成员:广州铝材厂有限公司、广东坚美铝型材厂有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东凤铝铝业有限公司、佛山市新合铝业有限公司、广东鸿图科技股份公司、乳源东阳光精箔有限公司、广亚铝业有限公司、深圳华益铝业有限公司、广东广铝铝业集团有限公司、广东豪美铝业有限公司、江门市华泰铝轮毂有限公司、深圳华加日铝业有限公司、肇庆亚洲铝厂有限公司、佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司
(四)发起单位的责权利
各发起单位均有权参与制订联盟章程、有权推举理事,并参与联盟的各项活动。按单位性质不同区分:
企业成员:
● 负责制定联盟创新战略,提出产学研结合项目实施建议
● 为联盟的运作提供相应的经费,并为产学研结合项目的设施投入创新资金
● 提供产学研结合项目研发所需要的中试和产业化条件
● 优先承接联盟内高校科研成果的技术转移和产业化,并提供相应的条件
● 为联盟内高校科研人才的培育提供相应的实训和研发条件
● 按照“谁投资、谁收益”的原则和原则约定享受项目的成果和相关的利益
● 根据联盟章程和项目约定保守项目相关的技术秘密和商业秘密
科研院所及高校成员:
● 为联盟优先提供人才培训、信息资源等方面的支持
● 开放试验、检测和研发设备供联盟内企业优先、优惠使用
● 协议承接联盟确定的产学研合作项目,根据联盟协议和约定为产学研合作项目投入相应的科研力量和相关设备
● 优先在联盟内对企业进行铝镁材加工技术和成果的传播和转化|||

联盟的运行机制
1)、资源整合与共享
    联盟根据成员单位的优势和专业领域特点,确立一批对联盟成员单位开放的实验室和中试基地,逐步实现联盟的科技资源共享;
结合重大项目实施、国家专项资助、联盟成员自集等方式,逐步建立联盟的高水平共性技术平台和试验基地;
建立联盟的网站,利用网络信息技术促进联盟成员单位的信息、资源整合与共享,并向整个行业开展服务。
2)、 项目和成果管理
联盟以项目合作为切入点,以研发影响我省铝镁轻金属领域发展的关键技术、共性技术为主;由技术推进中心根据企业的需求和高校的研发情况提出课题立项建议及项目承担单位分工,经工程技术委员会审核后,由理事会确定立项项目后成立项目组;秘书处协助项目的推进,并监督项目计划执行情况工程技术委员会组织对项目的评估和验收。
实行项目总负责人制,项目总负责人把握整体方向,组织专家制定总体内容、计划,经费安排,协调各参加单位的研发工作。
3)、知识产权
在联盟项目启动时,由各承担单位与项目组织单位共同签署知识产权协议,事先约定所产生的知识产权归属问题及推广应用时的利益分配原则。
对于以国拨经费为主做牵引而开发的低污染、高效化生产、节能、降耗等共性平台技术,须优惠向联盟内成员单位辐射和推广。联盟共同开发的技术向联盟外辐射和推广时,将采取有偿转移方式,所形成利润归联盟所有,促进联盟持续创新开发的良性循环。
项目所形成的知识产权在向其他企业辐射和推广时,将采取有偿转移方式,不能作为“排他”技术由承担单位所垄断。
在完成技术成果后,合作各方一致同意,才能申请专利。并签署“共同申请专利和确认专利权益的协议”。
4)、 联盟的发展模式
    联盟将积极探索一条产学研合作研究开发的新模式。以项目为纽带,实行市场化运作。可参照国外成功的运作模式,以政府的前期投入作为联盟的项目投入经费,通过前期投入和项目回报使联盟逐步步入良性的可持续发展,使联盟内各成员形成合作开发、互惠互利的共同体。|||

联盟的重点研究方向和重点课题
1、轻金属材料公共技术共享平台建设
    整合铝、镁加工行业的研究开发力量,通过产、学、研结合的方式,建立公共技术共享平台。选择一些对行业发展有重大影响的共性技术和标准实行优先开发,重点支持。
重点课题一:公共创新平台及中试基地
建立中试基地,开展铝、镁金属产业链共性关键技术的中试,建设为企业、研究院、高校提供公共试验的研究平台,实行开放式资源共享,最大限度的调动和发挥联盟内公共资源的效率,为企业提供专业技术和人才培训。
重点课题二:标准和分析检测平台
研究制定一系列铝、镁加工共性技术,产品的国家标准、行业标准。建设高效快速的分析检测平台,购置一批国际先进水平的分析测试仪器,研究或提供一批先进的分析测试方法,整体水平达到或接近国际先进水平。
2、建筑铝型材关键加工技术开发
重点课题一:开发先进模具材料及加工制造技术
针对铝型材加工急需解决的加工精度、表面质量、挤压生产率、模具寿命低等问题,开展材料成分设计及工艺研究;模具钢精炼技术研究;热处理工艺制度研究;开发基于CAD、ERP等技术的模具先进制造方法。研究挤压过程的金属流体变化规律,开展计算机仿真与分析。促使国内模具材料设计及加工工艺水平达到或接近国际先进水平。
重点课题二:开展先进的在线实时测试技术的研究
发展快速实时化学分析技术,重点开发在线式测氢、在线成分快速测定、表面膜厚测量技术,非接触传感器技术,研究能探测初期裂纹的测试技术(超声波探伤)以及预测金属在工艺处理后的宏观特征的方法,实时控制材料的有关性能,提高对合金加工过程的控制能力。
3、工业型材、板材关键加工技术
重点课题一:高性能型材(6082T6,7020T6,6066T6)挤压关键技术研究
开展高强铝合金组织性能与加工性能及状态的研究,发展车辆、船舶、输油管道、机械构件用高强韧铝型材挤压技术。制造大截面型材,宽壁板型材,高强耐蚀型材,大直径无缝管材。重点开发等温挤压,等速挤压,在线淬火等技术,全面提高铝型材加工的成品率、生产效率和质量水平。
重点课题二:高性能铝箔材加工关键技术
开发铝纯度>99.99%铝电解电容用负极电子箔,解决制造高档铝电解电容器的关键材料-纯铝系负极光箔的生产技术。本项目的关键技术是控制负极箔的杂质固溶量和位错密度,通过合适的成分设计、热处理工艺和最终压下量的控制达到设计要求。可形成3500吨的年生产能力,实现利税1080万元。
开发汽车用高性能钎焊铝箔(厚度0.03~0.25mm),重点解决铝熔体精炼技术,钎焊箔的热复合轧制技术,高精度冷轧技术以及热处理工艺,形成年生产能力5000吨的复合钎焊铝箔。
重点课题三:发展创新先进的连接技术—开展搅拌摩擦焊技术与设备研究
搅拌摩擦焊是一种适合于轻金属连接的创新工艺方法,是发展铝、镁深加工产品,制造车辆、集装箱、船舶、桥梁结构件的关键技术。采用搅拌摩擦焊形成的接头强度、韧性可以达到母材的90%以上。重点开发适合于不同连接形式的搅拌摩擦焊工艺技术及装备。
攻克宽幅壁板、大截面型材,异种材料连接、结构件连接搅拌摩擦焊关键技术,申请专利100项,新增产值一亿元,利税1800万。
4、先进挤压、轧制预测技术与设备的开发
重点课题一:高效自动化挤压设备关键技术研究
提高挤压生产线的自动化控制水平,建设以节能、降耗提高生产率为标志的示范性铝型材挤压自动化生产线。重点解决挤压机的精度,工作效率,挤压过程中挤压筒温度,模具温度,挤压速度的实时控制。开发高精度的传感技术,系统PLC控制,模糊控制,变频调速技术,高效高精度自动化上锭机械手制造技术(运锭及退出速度达到700mm/s),在中型挤压机制造技术方面接近国际先进水平。
重点课题二:先进轧制技术和高效自动化轧制设备关键技术研究
超宽、薄壁板带材,特薄铝箔(0.006-0.004mm)的高效轧制技术,高速化、精密化、连续化、自动化的轧制生产线整体设计方法和设备制造技术
重点课题三:挤压、轧制过程的计算机数值模拟技术
建立加工过程的数学模型,实现挤压、轧制加工过程的计算机数值模拟分析,比较精确地计算和预测材料加工的特性变化规律。
5、铝熔铸、回收关键技术
重点发展无污染、可利用的回收与再生技术,提高铝的回收率。开发废铝再生过程的提纯与净化技术;电磁/永磁搅拌技术,在线除氢技术;溶剂精炼技术。改善合金冶金质量,优化提高合金工艺和组织性能。建设广东省15~20万吨废铝回收和熔铸生产基地,年产值35亿
元,利税1.8亿元
6、汽车零部件高性能铝镁合金关键技术
重点课题一:耐热镁合金与压铸关键技术开发
发展耐热镁合金细晶化方法和理论,进一步提高耐热镁合金的综合性能。开发镁合金熔体质量流量控制技术,定量定位浇铸系统,无氟环保精炼技术。发展先进的2200-3000吨大型压铸机,开发高效、高速的实时控制技术。发展先进的压铸工艺,优化工艺参数。开展半固态压铸成形技术研究。在汽车发动机镁合金压铸关键技术研究方面取得突破。申请专利200项,形成年生产能力5000吨的镁压铸汽车零部件生产基地,产值达到1.5亿元,总体技术水平达到国际领先。
重点课题二:高强韧铝镁合金与先进成形技术
    发展镁合金强韧化理论和方法,优先开发获得高性能镁合金的先进成形技术。发展挤压铸造技术,先进压铸技术,低压成形技术。开发汽车高强铝镁合金轮毂、横梁、座椅架,做大做强摩托车镁合金零部件,电动工具、笔记本电脑、手机外壳等产品。
7、先进铝镁材表面处理技术
开发质量稳定、节能、减排的新型铝镁材表面处理技术;重点解决阳极氧化处理工艺和微弧氧化处理工艺的无铬化;开发减少能耗,降低排放的先进表面处理工艺;开展污水处理工艺研究,实现水的循环利用。

 

 

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